Casting di investimenti in titanio

Casting di investimenti in titanio

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2 .Investment Casting / Lost Wax Casting di investimento anche chiamato fusione di cera persa, è uno dei nostri core ...

Product Details

Casting di investimenti in titanio


Specifiche dei prodotti


Nome Casting di investimenti in titanio
Standard ASTM B367
Grado Grado 2, Grado 3, Grado 5
Peso Da qualche grammo a 200KG
Iniezione di cera
Manuale; Semiautomatico; Macchine per iniezione completamente automatizzate
Macchina di fusione Furnaio del cranio a vuoto
Tipo di fusione Casting Centrifugale
Controllo di qualità
Pressione calda Isostaic (HIP); Trattamento termico
Superficie Lucidato, sabbiatura e colorazione elettrolitica

Cas di investimento / Cera persa

Il casting degli investimenti, anche chiamato casting di cera persa, è una delle nostre competenze fondamentali. La fusione degli investimenti / la fusione di cera persa è un processo produttivo utilizzato per creare forme complesse che possono avere pareti sottili in modo rapido ed economico. Come il nome "casting" implica che sia un processo di versare il metallo liquido fuso in uno stampo. Il termine "cera persa" deriva dall'uso di un master di cera per creare uno stampo. La cera viene sciolta dalla muffa una volta che il rivestimento ceramico che forma lo stampo è asciutto.

Otteniamo sempre risultati di alta qualità utilizzando TPS (Toyota Production System), PPAP (Pre-Production Approval Procedure) e PCP (Process Control Plan). Queste procedure sono utilizzate per valutare ed eliminare qualsiasi variazione del processo e garantire la qualità del prodotto finale. Il nostro impegno a seguire rigorosamente queste procedure di gestione della qualità è più che requisiti sul sistema di qualità ISO9001. Possiamo offrire sia quantità di produzione a basso volume che ad alto volume

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Campioni di pre-produzione / prototipi

Siamo in grado di fornire campioni senza dover investire nell'attrezzo per la realizzazione di uno strumento per l'iniezione per il master della cera. Siamo in grado di stampare 3d un piccolo numero di maestri di cera, da cui possiamo fornire parti in fusione di investimento, che possono essere utilizzate per fornire campioni per test e valutazione durante la fase di progettazione. Possiamo farlo per parti in acciaio e titanio. Possiamo anche HIP trattare le parti in piccolo volume, i campioni sono veramente rappresentativi delle parti di produzione.                                                                             


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Industrie servite


Forniamo parti a molte industrie tra cui: industria sportiva, industria automobilistica Industryaviation, industria petrochimica industria navale (piccole parti), strumenti di controllo, utensili elettrici, utensili manuali e tutte le altre applicazioni generali di ingegneria. La lega di precisione di titanio di titanio ha molte applicazioni speciali a causa del suo peso leggero, della resistenza superiore e delle caratteristiche anticorrosione.

           

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Materiali disponibili

In molte leghe di titanio come Ti6V4AL, il materiale da ogni versamento viene testato utilizzando

La tecnologia OES è una parte standard del processo. Tutti i risultati del test sono ben documentati e rintracciabili. La scelta dei materiali corretta dipenderà dall'applicazione del cliente, assistenza disponibile su richiesta. Il post trattamento termico / indurimento viene eseguito in loco in un ambiente controllato, producendo parti all'interno della gamma di durezza da 28 a 60 HRC (durezza Rockwell scala C).


Funzionamento secondario

Dopo la fusione le parti potrebbero essere necessarie per essere lavorate per ottenere delle dimensioni precise, è anche necessario aggiungere thread. Può essere necessario migliorare la finitura superficiale per parti con superfici visive. Una varietà di finiture

Tra cui lucidatura lucida, sabbiatura, finitura spazzolata, verniciatura,

Nichel o cromatura e PVD (Physical Vapor Deposition) sono tutti

Fatto in loco ai più alti standard possibili in processi controllati. Inoltre, potrebbe essere necessario migliorare le proprietà fisiche. Ciò può essere ottenuto usando Hot Isostatic Processing, questo processo migliora la densità del getto e si consiglia per parti destinate ad essere utilizzate in situazioni difficili.


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Garanzia di qualità

PCP: Piano di controllo dei processi: Definisce il flusso di processo e determina i punti di ispezione dettagliati di ciascun processo. Utilizziamo questa procedura insieme alle istruzioni di lavoro per assicurarci che ogni operatore e ispettore abbiano chiaramente capire cosa sia fatto e quando. La gestione della qualità del processo produce un prodotto senza difetti.

PPAP: Procedura di approvazione della produzione pre-utilizzata: Utilizzata su tutti i progetti della nostra azienda. Questa procedura è quella di assicurarsi che tutti i campioni e documenti necessari siano disponibili. Viene utilizzato anche per valutare tutti i processi chiave analizzando i dati raccolti.

TPS: Toyota Production System: utilizzato per definire il layout di ciascuna linea di produzione e definire anche come una parte passa per tutto il processo per migliorare l'efficienza produttiva. Inoltre definisce chiaramente ciò che ciascun processo svolge.

Test dei materiali: Ogni strato di materiale viene testato da uno spettrometro di emissione ottica prima della fusione per garantire che il contenuto del materiale sia nell'intervallo corretto . Questo processo fa parte del nostro piano standard di controllo dei processi e i risultati sono ben documentati.

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Ciclo di sviluppo del progetto

Una volta che riceviamo un ordine, seguiamo una rigorosa procedura che si è rivelata efficace. Gli ingegneri di progettazione valutano il prodotto e progettano lo stampo.

Realizzazione di utensili : Lo stampo per la realizzazione del master cera è realizzato utilizzando le più recenti tecnologie e attrezzature CAD / CAM, tra cui le fresatrici CNC a 5 assi DMG.

Prova di stampo:   Lo stampo viene iniettato con la cera per creare i primi master della cera. Queste parti ar

Pienamente ispezionato utilizzando apparecchiature di misura ottiche da esperti di Metrologia. Le modifiche possono essere necessarie per parti molto complesse. Il ciclo continua finché la modanatura di cera non è entro parametri accettabili. Un esemplare di master di cera sarà stampato per il prossimo round di prove.

Fare la "Shell" o la muffa: Il maestro artigiano sovrintende e documenta il primo processo di fabbricazione delle coperture. Una volta che lo stampo è pronto, il progetto si sposterà progressivamente attraverso la struttura, trattandosi dai responsabili tecnici di ciascun dipartimento e tutti i parametri di processo saranno completamente documentati. Quando il primo batch è completo, vengono esaminati completamente e tutti i dati raccolti vengono analizzati, eventuali problemi sono affrontati nelle riunioni di gruppo e l'azione correttiva viene progettata e implementata come richiesto. Quindi il processo viene ripetuto fino a produrre parti difettose.


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